35Cr2Ni4Moa сталь 35Cr2Ni4Mo steel
taixie
061
штат: | |
---|---|
Количество: | |
Легированная сталь 35Cr2ni4Mo
Химический состав (%) :
Углерод C: 0,32 — 0,39
Кремний Si: 0,4
Марганца Mn: 0,5-0,8
Никель: 3.6-4.1
Фосфор P: 0,025
Серная S: 0,025
Хром Cr: 1.6-2
Молибден мо: 0,25-0,45
Технология термообработки:
1.
35Cr2Ni4MoA отоплен до-гу растворя диапазон температур (обычн 920-980 ° C) тепл времен равномерн растворя сплав элемент.
Время растворимого определяется по спецификации и требованиям материалов, обычно от 15 до 60 минут.
Закалка:
Быстро охлаждается сталь после нагрева, чтобы быстро сформировать мартенсит и повысить твёрдость.
Часто используемая твёрдая среда состоит из воды, масла или полимерного раствора, который выбирает подходящую среду для получения необходимой жёсткости.
Обработка отжига:
Через закалк от 35Cr2Ni4MoA отоплен до ответн огон диапазон температур (обычн 250-650 ° C) тепл должн быт врем.
Обработка отжига помогает снизить хрупкость легированной стали, повысить ее гибкость и интенсивность, одновременно уменьшая остаточное напряжение.
Охлаждение:
Охлаждение в терминале предотвращает образование смеси или карбида после обработки отжига, которое обычно используется в холодных или масляных формах.
Внимание:
В течение всей термической обработки необходимо строго контролировать температуру нагрева, время охлаждения и скорость охлаждения, чтобы обеспечить эффективное управление структурой и производительностью 35Cr2Ni4MoA.
Выбор технологических параметров термической обработки должен быть изменён в соответствии с спецификациями, требованиями и, наконец, применимыми сценариями для получения соответствующего материала.
Легированная сталь 35Cr2ni4Mo
Химический состав (%) :
Углерод C: 0,32 — 0,39
Кремний Si: 0,4
Марганца Mn: 0,5-0,8
Никель: 3.6-4.1
Фосфор P: 0,025
Серная S: 0,025
Хром Cr: 1.6-2
Молибден мо: 0,25-0,45
Технология термообработки:
1.
35Cr2Ni4MoA отоплен до-гу растворя диапазон температур (обычн 920-980 ° C) тепл времен равномерн растворя сплав элемент.
Время растворимого определяется по спецификации и требованиям материалов, обычно от 15 до 60 минут.
Закалка:
Быстро охлаждается сталь после нагрева, чтобы быстро сформировать мартенсит и повысить твёрдость.
Часто используемая твёрдая среда состоит из воды, масла или полимерного раствора, который выбирает подходящую среду для получения необходимой жёсткости.
Обработка отжига:
Через закалк от 35Cr2Ni4MoA отоплен до ответн огон диапазон температур (обычн 250-650 ° C) тепл должн быт врем.
Обработка отжига помогает снизить хрупкость легированной стали, повысить ее гибкость и интенсивность, одновременно уменьшая остаточное напряжение.
Охлаждение:
Охлаждение в терминале предотвращает образование смеси или карбида после обработки отжига, которое обычно используется в холодных или масляных формах.
Внимание:
В течение всей термической обработки необходимо строго контролировать температуру нагрева, время охлаждения и скорость охлаждения, чтобы обеспечить эффективное управление структурой и производительностью 35Cr2Ni4MoA.
Выбор технологических параметров термической обработки должен быть изменён в соответствии с спецификациями, требованиями и, наконец, применимыми сценариями для получения соответствующего материала.