Технические требования к материалу: EN ISO 4957: 2000, DIN 17350 (1980)

Химический состав (масса %)

Углерод, C (%): 0,50 ~ 0,60

Кремний, Si (%): 0.10 ~ 0.40

Марганец, МЛН (%): 0,65 ~ 0,95

Фосфор, р (%)

Сера, S (%)

Хром, Cr (%): 1.00 ~ 1.20

Молибден, мо (%): 0.45 ~ 0.55

Ванадий, V (%): 0.07 ~ 0.12

Никель, Ni (%): 1.50 ~ 1.80

Механические свойства-горячая работа, термическая обработка и твердость

Напряжение: 1050~850

Температура нагрева: 680~710

Твердость после горения: 248

Гашение температуры: 840~860

Охлаждающая среда: воздух

Общая температура: 490~510

Значение закалки после закалки при температуре/мпа |400℃: HRC51

Значение закалки после закалки при температуре MPa |500℃: HRC47

Закалки после закалки при температуре мпа |600℃: HRC42

Значение закалки после закалки при температуре MPa |650℃: -

Процесс плавления

Этот сплав, как правило, плавится в электродуговой печи (эф) или IFF + VD, LF + электрошлак переплавки (эср).

Для более высокого качества его следует плавить с помощью технологии вакуумной и внешней переработки.

Типичные области применения

Легированная инструментальная сталь широко используется для производства режущего инструмента, холодной/тепловой деформации плесени и измерительных приборов, а также для изготовления поршня, клапана, клапанного сиденья топливного насоса дизельного двигателя.

Режущие инструменты, механические детали, пневматический молоток, пирсинг.

Практика термической обработки

Предварительное нагревание измерительной и режущей инструментальной стали сгибает, окончательная термическая обработка угасает + низкая температура закалки и твердость после термической обработки может достигать 60~65HRC. При термической обработке сталей следует учитывать температуру закалки, включая соотношение времени нагрева, охлаждения и выдерживания, которое будет отличаться в зависимости от таких факторов, как форма и размер каждого химического компонента. Другие соображения при термической обработке включают в себя тип печи, затухающей среды и оборудования для передачи деталей.

Особенности и классификации

Горячая работа умереть подразделяется на несколько основных типов, таких как молот ковка, штамповка, экструзия и умереть литье, в Том числе горячая ковка умереть, пресс-машина ковка умереть, штамповка умереть, горячая экструзия умереть, металл ди-литье формы. Форма теплового искажения не только поддерживает огромный механический, но и тепловой стресс во время работы неоднократно. Горячий умереть сталь должна иметь не только высокую твердость, красную твердость, абразивную стойкость, выносливость, но и отличную высокую температурную прочность, термоусталость стабильность, теплопроводность, верхнюю твердость, чтобы гарантировать весь поперечный сечение с последовательными механическими свойствами.

Профиль и размеры изделия

Круглая штанга/проволочный стержень (диаметр - 1): от 5,5 мм до 800 мм

Квадратный бар/плоский бар: от 10мм до 800мм

Тяжелый/средний пластины с помощью горячего проката: T60-500mm X W60 ~ 1000mm X L1000~4000mm

Листовая сталь с холодным прокатом: T1.5-4mm X W100- 1000mm X L1000-2000mm

Стальная полоса с холодным прокатом: T0.5-3mm X W5-200mm X L (или в виде катушки)