Высокоскоростная сталь SKH9 Сталь м2 Быстродействующая сталь 1,3343 Высокоскоростная сталь 4301 Быстродействующая сталь Z85WDCV Высокоскоростная сталь W6Mo5Cr4V2 Высокоскоростная сталь 6542 Высокоскор
taixie
121
штат: | |
---|---|
Количество: | |
Процесс термической обработки высокоскоростной стали является более сложным и должен проходить через ряд процессов, таких как закалка, отжиг и т.д. Закалка осуществляется в два этапа из-за разницы теплопроводности. Снача на 800-850 ℃ разогр (чтоб не вызва больш горяч напряжен), и быстр с горяч до закалк температур 1190-1290 ℃ (различн номер реальн температур ест разниц), масл холодн ил пуст ил холодн посл заряд газ охлажда. Оба завода нагреваются в соляной печи, которая также широко используется в вакуумной печи. После закалки часть остатков аустенита (около 30%) не была преобразована в мартенсит, что повлияло на производительность скоростной стали. Чтоб остаточн аустен трансформац, дальн повышен твердост и износостойк, обычн 2-3 раз ответн огон, ответн огон температур 560 ℃, кажд раз тепл час.
Метод производства: обычно производится электропечи, применялся метод порошковой металлургии для производства высокоскоростной стали, что позволяет карбиду равномерно распределяться по основным объемам и повышает продолжительность жизни.
Используется для изготовления различных режущих инструментов. Такие как ножи, буры, роллеры, пилы для машин и требуемые формы и т.д.
Профиль W6: W6Mo5Cr4V2, 6542, W6, DF6 и т.д
Твёрдость: 62-65 градусов (HRC), если это соляная ванна > =64HRC, отжиг < 255HB
Мож термическ обработк: закалк, 730-840 ℃ разогрет, 1210-1230 ℃ (солян ван) ил 1210-1230 ℃ (камерн печ), масл холодн, 540-560 ℃ ответн огон 2, кажд раз, когд 2hW6Mo5Cr4V2
Химический состав:
Углерод C: 0,80 — 0,90 (допустимое отклонение: 0,0,01)
Кремний Si: 0,20-0,45 (допустимое отклонение: 0,0,05)
Марганца Mn: 0,15 — 0,40 (допустимое отклонение :+ 0,04)
Серная S: 0,030
Фосфор P: 0,030
Хромор: 3.80-4.40(допустимое отклонение: 0,05)
Никель никель: допустимое остаточное содержание 0,30
Медный су: допустимый остаточный уровень 0,25
Ванадий в: 1,75 — 2,20 (допустимое отклонение: 0,05)
Молибден: 4.50-5.50(допустимые отклонения: 0,6 и 0,05); Размер > 6, минус 0,10)
Вольфрам в.5.50 — 6,75 (допустимое отклонение: размер 0,10, 0,10); Размерность > 10, минус 0,20)
Примечание: уровень V может составлять от 1,60 до 2,20 в соответствии с соглашением между спросом и предложением
Процесс термической обработки высокоскоростной стали является более сложным и должен проходить через ряд процессов, таких как закалка, отжиг и т.д. Закалка осуществляется в два этапа из-за разницы теплопроводности. Снача на 800-850 ℃ разогр (чтоб не вызва больш горяч напряжен), и быстр с горяч до закалк температур 1190-1290 ℃ (различн номер реальн температур ест разниц), масл холодн ил пуст ил холодн посл заряд газ охлажда. Оба завода нагреваются в соляной печи, которая также широко используется в вакуумной печи. После закалки часть остатков аустенита (около 30%) не была преобразована в мартенсит, что повлияло на производительность скоростной стали. Чтоб остаточн аустен трансформац, дальн повышен твердост и износостойк, обычн 2-3 раз ответн огон, ответн огон температур 560 ℃, кажд раз тепл час.
Метод производства: обычно производится электропечи, применялся метод порошковой металлургии для производства высокоскоростной стали, что позволяет карбиду равномерно распределяться по основным объемам и повышает продолжительность жизни.
Используется для изготовления различных режущих инструментов. Такие как ножи, буры, роллеры, пилы для машин и требуемые формы и т.д.
Профиль W6: W6Mo5Cr4V2, 6542, W6, DF6 и т.д
Твёрдость: 62-65 градусов (HRC), если это соляная ванна > =64HRC, отжиг < 255HB
Мож термическ обработк: закалк, 730-840 ℃ разогрет, 1210-1230 ℃ (солян ван) ил 1210-1230 ℃ (камерн печ), масл холодн, 540-560 ℃ ответн огон 2, кажд раз, когд 2hW6Mo5Cr4V2
Химический состав:
Углерод C: 0,80 — 0,90 (допустимое отклонение: 0,0,01)
Кремний Si: 0,20-0,45 (допустимое отклонение: 0,0,05)
Марганца Mn: 0,15 — 0,40 (допустимое отклонение :+ 0,04)
Серная S: 0,030
Фосфор P: 0,030
Хромор: 3.80-4.40(допустимое отклонение: 0,05)
Никель никель: допустимое остаточное содержание 0,30
Медный су: допустимый остаточный уровень 0,25
Ванадий в: 1,75 — 2,20 (допустимое отклонение: 0,05)
Молибден: 4.50-5.50(допустимые отклонения: 0,6 и 0,05); Размер > 6, минус 0,10)
Вольфрам в.5.50 — 6,75 (допустимое отклонение: размер 0,10, 0,10); Размерность > 10, минус 0,20)
Примечание: уровень V может составлять от 1,60 до 2,20 в соответствии с соглашением между спросом и предложением