Безкислородная медь — чистая медь, не содержащая кислорода и не содержащая каких-либо остатков перекиси.

Чистая медь без кислорода и без остатков перекиси. Но на самом деле там очень много кислорода и немного примесей. Согласно нормам, кислород не превышает 0,003%, примеси не превышают 0,05%, а чистая медь — 99,95 %.

Безкислородная медь используется в основном в электротехнике. Часто изготавливаются медные изделия, такие как бекарбонизированная медная лента, бескислородная медная проволока.

Китайская медь без кислорода

Иностранное имя оксиген -free copper

Классы 1 и 2 безкислородная медь

Содержание кислорода в кислороде не превышает 0,003%

Плавильная индукционная печь плавит и вакуум плавит

Нужно использовать электронную промышленность

каталог

Содержание 1

Плавка двух безкислородных меди

· индукционная электропечь

· вакуумная плавка

Медные стержни 3 - х кислородных и медные

Безкислородная медь (oxygen-free copper)

В зависимости от содержания кислорода и примесей, безкислородная медь делится на 1 и 2 меди. Чистый безкислородный медь номер Один достиг 99,97%, содержание кислорода не превышает 0,003%, а содержание примесей не превышает 0,03%; Второй уровень безкислородной меди составляет 99,95 %, содержание кислорода не превышает 0,005%, а содержание примесей не превышает 0,05%.

Безкислородная медь без водородного хрустящего вещества, проводимая с высоким уровнем электропроводности, хорошо обрабатывающая и сварная производительность, коррозионная и криогенная. В странах также существуют некоторые различия в стандартах содержания кислорода.

OFC (безкислородная медь) : кристально чистая медь 99,995 % металлов. Обычно используется в электронных приложениях для звукозаписывающих устройств, вакуумных электронных приборов, кабелей и т.д. Среди безкислородных меди также имеется LC-OFC (линейная безкислородная медь или кристаллическая безкислородная медь) : кристаллическая безкислородная медь (более 99,995 %) и OCC (монокристаллическая безкислородная медь) : наибольшая чистота, на 99,9996 % и более, разделяемая на PC-OCC и UP-OCC.

Монокристаллическая безкислородная медь, произведена компанией Ultra Pure Copper by Ohno continuus Process, неориентированная, высокоочищенная, антикоррозионная и крайне низкая электрическая резистентность, которая позволяет проводам работать с высокоскоростными высококачественными передатчивыми сигналами. [1]

Строго дифференцированная медь должна быть разделена на обыкновенную безкислородную медь и высокоочищённую безкислородную медь. Обычная безкислородная медь может быть расплавлена в промышленной индукционной печи с железным сердечником, а плавка высокоочищенной безкислородной меди должна проводиться в вакуум-индукционной печи.

При использовании полунепрерывного литья процесс очистки плавления в плавильной печи и термостате может быть свободным от временного ограничения. Непрерывное литье отличается от того, что масса медной жидкости зависит не только от очистки печи и термостата, но и, что более важно, от стабильности всей системы и процесса в целом.

Чтоб не расплавля загрязнен, анаэробн медн плавк обычн не как добавк плавк и очистк, расплавлен бассейн поверхн угол оверле и котор компонент универсальн плавк атмосфер. Атмосфер

Индукционная электропечь

Индукционная печь, плавившая безкислородную медь, должна иметь хорошую герметичность.

Плавка безкислородной меди должна использоваться в качестве сырья для высококачественной катодной меди. Плавка высокоочищенной безкислородной меди должна использоваться в качестве сырья для высокоочищенной катодной меди. Электродная медь может удалять влагу или влажный воздух, который может всасываться на ее поверхности, если она просушена и нагрета до того, как она попадет в печь.

Слой угля, покрытый плавленой плавленой меди, должен быть вдвое толще, чем при плавке обычной чистой меди, и ему необходимо своевременное обновление угля. Древесный уголь имеет свои недостатки, несмотря на многие преимущества, такие как сохранение тепла, изолирование воздуха и восстановление. Например, уголь легко всасывается влажным воздухом или даже непосредственно поглощает влагу, что делает медную жидкость каналом для поглощения водорода в больших объеме.

Уголь или угарный газ восстанавливают окись меди, но совершенно бессильны против водорода. Таким образом, уголь следует тщательно отбирать и сжигать, прежде чем присоединяться к печи.

Полная защита плавки, трансдукции, температуры и всего процесса литья является необходимым условием для производства безкислородного меди. Многие современные литейные линии без кислородного плавления меди были защищены не только плавильной плавкой, в Том числе сухими нагревателями печи, трансферными потоками, заливными залами и т.д.

Современные крупные, безкислородные меди, некоторые из которых являются газовыми генераторами в качестве защитных газов, в то время как газовые генераторы в основном состоят из природного газа.

Одним из широко распространенных методов производства за рубежом является сжигание природного газа с низким содержанием серы и теоретическим воздухом на 94% - 96% метана, исключающим водород из окисленного никеля, который состоит в основном из азота и карбоната. Затем углекислый газ превращается в угарный газ с помощью горячего угля, получая от 20 до 30% монооксида углерода, в то время как остальные безкислородные газы содержащие азот.

Помимо генераторного газа, есть также газы, такие как азот, угарный газ или аргон, которые используются в качестве защиты или очистки металлов без кислорода. [2]

Вакуум-плавка

Вакуум плавления должен быть лучшим вариантом для плавления высококачественной безкислородной меди.

Вакуум плавки может значительно снизить не только содержание кислорода, но и содержание водорода и некоторых других примесей.

При плавке в вакуумных индукционных котлах средней частоты без ядра, в качестве сырья используется графитовый тигель и отбор высокоочищенной меди или переплавленной меди с двумя очищенным катодом. Встроенный в печь электродный медь, также включает в себя чешуйчатый графитовый порошок для удаления кислорода. Вообще-то, гипоксия происходит в основном через углерод в графите крусибла. Потребление углерода можно узнать по вычислениям, например, 100 г углерода, потребляемого 1 кг меди. Опыт показывает, что чем выше содержание кислорода в медной жидкости в начале, тем быстрее реакция на первичную деоксидацию плавления.

Безкислородная медь, полученная через вакуум плавления, может содержать менее 0,0005% кислорода, а водород — менее 0,0001% — 0,0003%. Действительно, только плавильная и литая медь может быть получена полностью без кислорода и других газов только в определенных условиях, поэтому вакуум печи для производства электронных эффективных медных материалов должен быть выше 10-6. [2]

Медные стержни с кислородом и медные без кислорода

вещан

редактор

Медные стержни с кислородом и медные стержни без кислорода имеют свои отличительные особенности в связи с различием методов производства.

1) об вдыхании и удалении кислорода, а также о его существовании

Электродная медь, производящая медные стержни, обычно содержит кислород в 10 — 50ppm, и растворяется в меди при постоянной температуре около 2ppm. Низкокислородный медный стержень обычно содержит кислород в 200 (175) ~ 400 (450) ppm, так что доступ кислорода вдыхается в жидкую медь, в то время как верхний инжекционный медный столб, напротив, восстанавливается после того, как кислород остается под жидкой медью в течение достаточного времени, обычно содержащийся ниже 10 — 50ppm, с минимальным количеством кислорода до 1 — 2ppm, С точки зрения организации, кислород в меди с низким содержанием кислорода, в состоянии окиси меди, находится вблизи границы с зерном, что является, возможно, распространенным для медных стержней с низким содержанием кислорода, но редким для медных стержней без кислорода. Появление оксида меди в смешанной форме в транзисторах негативно сказывается на прочности материала. И кислород в безкислородной меди очень низкий, поэтому ткань меди однофазная и однофазная, что хорошо для устойчивости. Пористость в безкислородных медных стержнях нераспространена, в то время как в медных стержнях с низким содержанием кислорода характерен недостаток.

2) разница между организацией тепловой обработки и литой

Низкокислородный медный стержень, являющийся тепловой обработке, был раздроблен, а первоначальная литая ткань была рекристаллизована на 8 - мм штифте, в то время как безкислородный медный штифт является литой тканью с крупными кристаллами, что является причиной того, что вторичные кристаллы безкислородного меди имеют более высокую температуру и нуждаются в более высокой температуре отжига. Это связано с тем, что повторные кристаллы происходят рядом с границами зерновых, безкислородными медными стержнями, которые могут быть крупными и могут достигаться до нескольких миллиметров, что приводит к тому, что гранулы имеют меньшие границы, даже при выработке деформации, а также относительно низкие меди на границах зерна, что требует большей мощности отжига. Для успеха отжига без оксигенации меди требуется: первый отжиг, когда стержень вытянут, но еще не выкованный материал, и его сила отжига должна быть на 10-15% выше, чем у низкокислородного меди в тех же условиях. При дальнейшей растягивании мощность отжига на последующей стадии должна сохраняться достаточно для того, чтобы провести различные методы отжига в зависимости от низко-кислородной меди и некислородной меди, с тем чтобы обеспечить гибкость проводов в продукциях и готовых продукциях.

3) смешивание, колебание содержания кислорода, разница между окисью поверхности и потенциальным дефектом тепловой прокатки

Безкислородный медный стержень является превосходным по сравнению с низко-кислородными медными стержнем в кабельном тросе, за исключением вышеуказанных структурных причин, поскольку медные стержни являются менее насыщенными, содержащими кислород стабильными, без дефекта, который может быть вызван тепловой каткой, а окись стержня может достигаться толщиной в 0,15a. В случае технологической нестабильности в процессе производства литья и нестрогого мониторинга кислорода, неустойчивость содержания кислорода непосредственно повлияет на производительность стержня. Есл бы поверхн с шест для окисел во врем в операц непрерывн чистк смогл компенсирова, но у сравнительн проблем в Том ест значительн окисел существ в "подкожн", нич прерва повлия на бол прям, пуллингс тут в LaZhi микролинейн, клетк тонк гран, чтоб уменьш прерва, иногд мед, крайн мер подход … освежева даж втор свеж в, Цель состоит в удалении оксида кожи.

4) существует разница в прочности медных стержней с низким содержанием кислорода и медных стержней без кислорода

Оба вида могут быть увеличены до 0,015 мм, но криогенная безкислородная медь в криогенной сверхпроводящей линии с интервалом в 0,001 мм между её волосами.

5) существует разница между сырьем для столба и экономией линии.

Изготовление медных стержней без кислорода требует более высокого качества сырья. В целом, медные стержни с низким кислородно-медным стержнем имеют более сильные стороны, когда медные стержни имеют диаметр < 0,5 мм, в то время как медные стержни без кислорода выглядят более превосходными.

6) проводка медных стержней с низким содержанием кислорода отличается от медных стержней без кислорода.

Процесс сборки медных стержней с низким содержанием кислорода не может быть передан в процесс сборки беглого медного столба, который, по крайней мере, отличается от других методов отжига. Поскольку гибкость нитей сильно зависит от материалов и штифтов, проводов и методов отжига, нельзя просто сказать, кто мягкий, а кто твердый, — это низко-кислородная медь или безкислородная медь. [3]

связа

вещан

редактор

Медн высок электропроводн и тепл проницаем, хорош упруг сварк секс, низк пластическ и растяжим, отличн LengJiaGong производительн и без магнитн, и диффузн анаэробн мед преодолет посл отжиг на колен интенсивн низк и жар сопротивлен ухудша сво недостатк, жар, интенсивн и жар проницаем свойств, электрон материал эксперт прида больш значен. Медь и сплавы широко применяются в электронном секторе, и в вакуумных электронных приборах безкислородные меди используются в качестве первых в семи основных структурных материалах этой области.

Содержание кислорода является одним из наиболее важных свойств безкислородного меди, который фактически существует в форме Cu2O в связи с небольшим количеством кислорода и медной прочности. При высокой температуре водород распространяется в медь с большой скоростью, встречается с Cu2O и восстанавливается, создавая большое количество водяного пара. Количество водяных пар пропорционально содержанию кислорода в меди. Например, 0,01% кислородной меди, которая после отжига образует 14cm3 водяного пара в 100g меди, которая не может распространяться при плотности меди, таким образом, в местах, где существует Cu2O, образуется несколько тысяч мг давления, что приводит к разрушению меди и потере вакуума. Таким образом, содержание кислорода должно быть строго ограничено. [