РСФСР на — жюр SCM421 18CD4 котор на — жюр РСФСР на — жюр 20CrMnMo 4119 котор на — жюр РСФСР на — 20crmo5 епископ аргентинск «23 котор на — жюр химическ соста

Оценка массы (%) :

Углерод C: 0,17 — 0,23

Кремний Si: 0,17 — 0,37

Марганец Mn: 0,90 — 1,20

Серная S: допустимое остаточное содержание 0,035

Фосфор P: допустимое остаточное содержание 0,035

Хромированный Cr: 1,10 — 1,40

Никель никель: допустимое остаточное содержание 0,030

Медный су: допустимый остаточный уровень в 0,030

Молибден мо: 0,20-0,30

Спецификации на сталелитейный завод

Спецификация/мм

материа

Холодный свет

Ф 3.0-100

20CrMnMo

Горячая круглая сталь

Ф100-200

20CrMnMo

Горячая круглая сталь

Ф20-100

20CrMnMo

Горячая круглая сталь

Ф200-400

20CrMnMo

РСФСР на — жюр SCM421 18CD4 котор на — жюр РСФСР на — жюр 20CrMnMo 4119 котор на — жюр РСФСР на — 20crmo5 епископ аргентинск «23 котор на — жюр механик производительн

Закалк отоплен температур (℃) : 850; Охладитель: масло

Ответн огон нагрева температур (℃) : 200; Охладитель: вода, пустота

РСФСР на — жюр SCM421 18CD4 котор на — жюр РСФСР на — жюр 20CrMnMo 4119 котор на — жюр РСФСР на — 20crmo5 епископ аргентинск «23 котор на — жюр [механик производительн] [1]

(сигм-b прочност на растяжен/мпа) : монастыр ≥ текучест (σ s/мпа) : ≥ 885

Поед удлинен афферент (δ 5 / %) : ≥ 10

Сечен сужен (пси - / %) : ≥ 45

Потрясен поглоща работ (KU2 / дже) : ≥ 55

Твёрдость по брикелю (HBS100/3000) (отжиг или тепловой отжиг) : @ 217

Статус поставки: поставка в виде термической обработки (прямой, отжиг или отжиг) или нетермической обработки, о которой следует указать в контракте.

РСФСР на — жюр SCM421 18CD4 котор на — жюр РСФСР на — жюр 20CrMnMo 4119 котор на — жюр РСФСР на — 20crmo5 епископ аргентинск «23 котор на — жюр основн характеристик

Высокопрочная высокопрочная цементированная сталь. Интенсивность выше 15CrMnMo, пластичность и гибкость ниже, твёрдость и механика выше, чем в 20CrMnTi, закаливание имеет хорошие комплексное механическое свойство и криогенное сжатие после гипотермического отжига. Цементированная закалка имеет высокую степень прочности и изогнутой изогнутой силы и изогнутую измельчительную силу, но при шлифовании легко образует трещины. Плохая сварка, удобная для сварки сопротивлением, требует подогрева перед сваркой и обработки после сварки. Резка и тепловое ускорение в норме.

20CrMnMo является номерным знаком сплавной структурной стали, установленной национальным стандартом, и является высокопрочной цементированной стали.

Снача для карбюрац термическ обработк, пот закалк отоплен температур 850 ℃, масл холодн; 200 ℃ ответн огон, пуст холодн. Закаливание после отжига при низкой температуре имеет хорошие комплексные механические свойства и криогенное сжатость; Цементированная закалка обладает более высокой прочностью и устойчивостью к изогнутости. Часто используется для создания крупных и важных цементированных элементов с высокой прочностью, высокой прочностью и высокой гибкостью, таких как коленчатый вал, кулачковый вал, соединительный стержень, шестерня, шестерня, шпиль и т.д.

При высокой жёсткости после цементированной закалки легко образуется трещина.

Вместо 12Cr2Ni4 используются более важные цементированные элементы, которые часто используются для создания высокой прочности, высокой прочности и высокой прочности (все они требуют более чем 15CrMnMo), такие как коленчатая, выпуклая ось, соединительный стержень, шестерня, шестерня, шпиль.