65мн сталь 1566 сталь 65. Сталь G15660 сталь Сталь 080A67Химический состав

● химическ ингредиент:

Углерод C: 0,62 — 0,70 кремния Si: 0,17 — 0,37

Марганец Mn: 0,90 — 1,20

Серная S: 0,035

Фосфор P: 0,035

Хром цр: 0,25 %

Никель никель: 0,30

Медный ку: 0,25 %

●65мн сталь 1566 сталь 65. Сталь G15660 сталь Сталь 080A67

механик производительн:

Сигма (мпа) прочности на растяжение: 825 — 925

Удлинение — 10 (%) : 14 — 22,5

Коэффициент сжатия разрыва (%) : не больше 10

Жёсткость: жаркая га, 302HB; Термическая обработка тепловой нуги +, 1 321HB

● термическ обработк норм и металлографическ организац:

Термическ обработк норм: закалк 830 ℃ ± 20 ℃, масл холодн; Ответн огон 540 ℃ ± 50 ℃ (когд особ потребн, ± 30 ℃).

Золотая фаза: тростит.

● переломн момент температур (аппроксимац) Ac1 = 726 ℃, Ac3 = 765 ℃, ar 43 = 741 ℃, Ar1 = 689 ℃, Ms = 270 ℃.

● огон норм: температур 810 ± 10 ℃, воздушн охлажден. [1]

● доставк статус: горячекатан стал в термическ обработк ил нет термическ обработк состоян доставк, холодн стал в термическ обработк состоян доставк.

● поставк спецификац:

Тарелк круг: ΦΧ174 5,5-16

Ковк. : ΦΧ174 160-450mm

Холодный отжиг

Традицион циклическ сфероидизир отжиг технологическ, отжиг температур 750 ℃, тепл 2h, печ холодн до температур (680 ± 10) ℃, тепл говор 3 эйч, больш печ холодн до 550 ℃, из духовк пуст холодн. Производительность неэффективна, уровень окисления декарбонизации составляет 22%-40%, твёрдость поверхности и эластичность не достижимы. Не полност отжиг нов технологическ, отжиг температур (740 ± 10) ℃, тепл молодежн клуб, печ холодн до 550 ℃, из духовк пуст холодн. Устойчивость к растяжению 600-620Mpa, протяженность 53,5% -40%, твёрдость 209-214HBW золотая организация для шаровых перламутов + небольшие точечные перламуты, сокращая производственный цикл и экономия энергии.

Традицион отжиг технологическ, отжиг температур 730 ℃ тепл тринадцат сектор, больш печ холодн до 650 ℃, из духовк пуст холодн. Отжиг нов технологическ: отжиг температур (860 ± 10) ℃, тепл 45-60min, печ холодн до (750 ± 10) ℃, тепл 3-3,5 эйч, посл печ холодн до 650-660 ℃, из духовк холодн ил в тепл ям поколен холодн. Золотая фаза соответствует требованиям: организация перлита 2,5 -6, являющаяся лучшей на 4 - м уровне, и технология повышается на 80 -100%.

Классический экземпляр

вещан

редактор

1, используется для обычной шлифовальной стали

2, выпуклая форма холодного смыва

В-третьих, стальные стержни для закалки, которые можно использовать в пластических формах, литых под давлением.

Кислотная промывка

вещан

редактор

Кислотная очистка 65Mn низкосплавной круговой стали широко применяется к удалению оксида железа с поверхности пласта холодной прокатки, например, низкопрофильной круговой стали с низкой прокладкой, например, тепловой прокатки 65Mn, которая должна быть фосфорилирована или позолочена; Предварительная обработка сварных труб в оцинкованных или других тепловых покрываниях и гальванизации; Обработка стали после отжига, такие как трубы, низкосплавная круглая сталь с низким содержанием 65Mn, проволока и т.д. В процессе производства нержавеющей стали и специализированной стали производится аналогичная обработка металлолома, очистки до покрытия щеткой, а также аналогичная обработка в процессе производства нержавеющей стали. В настоящее время кислотное промывание остается технологическим процессом, необходимым для производства и обработки низкосплавной круговой стали в 65Mn. Однако внедрение технологии обработки низкосплавной круговой кислотной кислоты 65Mn также представляет собой несколько проблем:

(1) интенсивное потребление 65Mn низкосплавной круговой стали и кислоты

В процессе кислотной очистки часть железа удаляется главным образом путем химической реакции кислоты с железом и растворения соответствующего растворения 65Mn низкосплавной окиси круговой стали. Некоторые, например, при использовании серной кислоты для очистки 65Mn низкопрофильной круговой кислоты, используют очищающую кислоту при химической реакции кислоты на водородные пузырьки, образующиеся в результате химической реакции с 65Mn низкосплавной круговой стали, чтобы удалить окисленный металл. Таким образом, в процессе очистки кислотой неизбежна массовая потеря кислоты. Несмотря на то, что использование кислотных амортизаторов в кислотной стирке снижает потребление металлов в низкосплавной круглой стали в 65Mn, остается значительное количество металлов, которые были потеряны.