Сталь 9SiCr Сталь 90CrSi5 1.2108 сталь Сталь 9XC Сталь s2 BH21 сталь является специализированной сталью для изготовления станков, а также для изготовления плесени для колки льда, таких как печатные формы, катящиеся зубы, массивные пластины, холодные штампы и т. д., которые медленно применяются к более тяжелым формам, частично заменяя сталь Cr12. Повышение прочности стали обусловлено общим действием хром и кремния в стали. Сплав кремния в стали оказывает растворимое усилие, одновременно увеличивая критические точки стали, оставляя меньше остатков аустенита после закалки и более высокую стабильность отжига

9SiCr по-стальн яйц отжиг ест два тип технологическ: процесс обычн сфероидизир отжиг, котор будет артефакт нагрет до 800 ℃ - 810 ℃, тепл 2-4 эйч, зат медлен охлажда до 500 окол ℃ из духовк; Альтернативн изотермическ мяч отжиг технологическ, будет артефакт нагрет до 800 ℃ - 810 ℃, тепл 2-4 эйч, скоростн от холодн до 700 ℃ - 720 ℃, больш тепл 4 - шест h, а зат печ холодн до 500 окол ℃ из духовк, отжиг твердост ниж ил равн 229 HBS. При плохой подаче, твёрдость выше, её трудно обработать механически. Сталь, выкованная для того, чтобы проверить состояние шара после отжига. Сталь, не выкованная, должна быть проверена на шарообразование сырья. Уровень 1-5 стальных материалов, поставляемых на рынок, является приемлемым, но важные артефакты должны находиться в пределах 2-4 уровней. Как правило, карбид после отжига стальных шаров 9SiCr относительно однородный и тонкий (1).

Организация и производительность

вещан

редактор

Технология сверхтонкой обработки, используемая для закалки с выделением высокой температуры в ковочной закалке, заменила традиционный метод отжига шаровой формы, с однородными и мелкими точечными карбидами, которые, в основном, устраняет диализ карбида и жидкостный диализ, в конечном итоге закалка с низкой температурой, которая в конечном итоге может получить доступ к двутонным тканями закалки, что может существенно увеличить производительность формы.

Изотермическая закалка позволяет получить смешанные ткани с нижним белцитом + мартеном + остатками аустенита + остатками карбида. При условии, что артефакт с изотрядной закалённостью может получить наилучшую комбинацию прочности и прочности, если его объем составляет около 30% от его нижней части. Изотермическ температур 170 ℃ - 300 ℃ выбор. Теплоизоляция, низкая интенсивность и жесткость; Криогенно-изотермический сдвиг, пониженный уровень бета-бета медленнее и меньше. Степень изотопной температуры в высоких и низких количествах ниже уровня бета-бета влияет не только на прочность артефакта, но и на деформацию артефакта (1).

Форма отказа

вещан

редактор

(1) поверхностная декарбонизация

Сталь 9SiCr обладает декарбонизированной чувствительностью. Как правило, декарбонизированные слои на заготовках были срезаны во время механической обработки, и последний обнаруженный слой декарбонизации — это слой декарбонизации при нагревании закалки. Закалённые декарбонизированные слои из низкоуглеродистой стали имеют общие черты ткани. Если сталь сильно декарбонизирована, то в тканях с низкоуглеродистой мартеновой культурой на поверхности присутствуют ретикулярные ферроиды или даже многократно распределяемые цельные дикарбониты, когда образец должен быть погружен в кристаллическое преобразование ферроидов, которое не может быть признано чисто декарбонизированным, если только он не белый. Общая глубина декарбонизации может быть больше, чем количество удобрений при наличии чистого слоя декарбонизации, и артефакт может быть списан.

(2) диализ карбида

Карбиды в 9SiCr стали, как правило, распределяются равномерно и мелко, но могут возникнуть исключения, если качество плавления слишком плохое. Карбид, например, имеет серьезное распределение полос, избыточный уровень силикатной примеси в стали и т.д. Химический состав 9SiCr соответствует стандартам GB/T 1299-2000, содержащим следующие элементы:

Углерод (C) : 0,85 — 0,95 %

Кремний (Si) : 1,20-1,60 %

— марганца (мn) : 0,30 — 0,60 %

Хром (Cr) : 0,95 — 1,25 %

Фосфор (P) : 0,030%

Серная (S) : 0,030%

Физические свойства 9SiCr

Критическ температур (переломн момент температур) : Ac1 ≈ 770 ℃, AC3 ≈ 870 ℃, Ar1 температур 730 ℃.

Технологические спецификации ковки 9SiCr

Правильн слитк: нагрева температур 1150-12 ℃, ковк температур 11-1150 ℃, благослов ковк температур 880-800 ℃, охлажда за. Медленное охлаждение (песок или яма)

Летиц биллетс: нагрева температур 11-1150 ℃, ковк температур 1050-11 ℃, и ковк температур 8,5-800 ℃, охлажда за. Медленное охлаждение (песок или яма)

Подготовка к термической обработке пеленальной стали 9SiCr

Отжиг после абс:

Нагрева температур 790-810 ℃, тепл 1-2h, печ холодн ниж 550 ℃ из духовк пуст холодн. Твёрдость после отжига

Равнотемпературный отжиг после летиции:

Нагрева температур 790-810 ℃, тепл 1-2h, изотермическ температур состав 700-720 ℃, печ холодн ниж 550 ℃ из духовк пуст холодн. Преимущество изотермального отжига в Том, что он может контролировать скорость и однородность преобразования аустенита, чтобы получить более равномерную ткань и производительность.

Пожалуйста.

Нагрева температур 600-700 ℃, тепл 2 - молодежн клуб, печ холодн ил пуст холодн, твердост для 197-241HBS. Этот шаг используется для устранения холодных метаморфных твердых материалов и восстановления пластичности и гибкости стали.

Пожар:

Нагрева температур 900-920 ℃, пуст холодн, твердост для 321-415HBS. Этот процесс направлен на уменьшение зеркал перегретой стали и устранение сетчатого карбида, обеспечивая хорошую организационную основу для последующей термической обработки.

⑤ супер-подробн обработк и в конц конц допинг:

Гипертонная обработка закалки + высокотемпературный отжиг, заменяющая изотермифицированный отжиг с изотермированным отжигом, может быть получена однородными и мелкими точечными карбидами, которые, по сути, могут устранить диализ карбида и выделение жидкости; Окончательная криогенная закалка, которая может в конечном счете получить доступ к двойной тонкой ткани закалки, что позволит существенно увеличить производительность формы. Такой метод обработки может придать форму более высокой прочности и выносливости, сохраняя при этом более высокую гибкость и производительность обработки.

Закалка и отжиг в 9SiCr

Технологическая спецификация закалки, рекомендованная в х:

Закалк температур 86-88 ℃, охлажда сред масл, охлажда до комнатн температур, температур 62-65HRC. Эта температура и скорость охлаждения обеспечивают, чтобы плесень получила достаточно твердости и выносливости, при этом сохраняя при этом хорошую гибкость.

Летиция:

Ответн огон температур 160-180 ℃, тепл 2h, твердост для 61-63HRC. Отжиг является последним колесом в термической обработке плесени, который может устранить напряжение, стабилизировать размер, повысить гибкость и получить оптимальную производительность использования. При такой температуре отжига плесень может получить необходимую жесткость и устойчивость для поддержания своей долговременной стабильности.