Сталь Cr12MoV Сталь D2 BD2 сталь SKD11 steel Сталь Z200C12 X165CrMoV12 сталь 1.2601 сталь X165CrMoV46 сталь X155crmo12-1 сталь Сталь X12M Технические характеристики материала: JIS G4404 -2006

Химический состав (масса - %)

C (%): 1,40 ~ 1,60

Si (%): 0.40

МЛН (%): ≤ 0.60

P (%) - 0,030

S (%) от: 0.030

Cr (%): 11.0 ~ 13.0

Вт (%): -

В (%): 0.20 ~ 0.50

Мо (%): 0.80 ~ 1.20

Практика и твердость термической обработки

Начало тура: 1000

Напряжение: 800

Температура горения: 830~880

Твердость после горения: 255

Гашение температуры: 1030

Охлаждающая среда: охлажденный воздух

Диапазон температур: 180

Твердость после заката /≥ HRC: 58

Практика термической обработки

Предварительное нагревание измерительной и режущей инструментальной стали сгибает, окончательная термическая обработка угасает + низкая температура закалки и твердость после термической обработки может достигать 60~65HRC. При термической обработке сталей следует учитывать температуру закалки, включая соотношение времени нагрева, охлаждения и выдерживания, которое будет отличаться в зависимости от таких факторов, как форма и размер каждого химического компонента. Другие соображения при термической обработке включают в себя тип печи, затухающей среды и передачи рабочей части

China GB Cr12Mo1V, cd11, стандартный номерной знак CNS в китае, 1,26 o1 в тайване, немецкий стандарт DIN, x165CrMoV12, японский стандартный номер SKD11 и корейский кс Стандартный номерной знак STD11, стандартный номер x165CrM0W12KU, шведский SS 2310, испанский номер стандартного номера x160crm00v12, американский стандарт AISi/sAE D2, российский стандарт roCT x12M.

функц

вещан

редактор

1, высокотемпературная интенсивность и эластичность хороши, более устойчивы и легко режутся;

2, SKD11 — холодная мебельная сталь с высокой интенсивностью, гибкостью и устойчивостью к температуре, которая в последние годы развивалась по мере развития изотропных изделий с все более высокой устойчивостью, что позволило бы сделать форму более устойчивой, более устойчивой и менее деформированной в последние годы.

Характеристика продукции

(1) была очищена вакуумом, поэтому внутренняя масса была чрезвычайно чистой.

(2) хорошая механическая работа.

(3) хорошая закалка, и холодная пустота может затвердеть, не опасаясь разрыва.

(4) термическая обработка очень малых деформаций, с минимальным отклонением закалки, наиболее подходящей для формы с требуемой точностью.

(5) упорство является превосходным и лучше всего подходит для штамповки нержавеющей стали или высокопрочных материалов.

Хорошая гибкость.

Глубокая холодная обработка

Для достижения максимальной жёсткости и размера устойчивости плесень сразу же после закалки остается на глубине от 70 градусов по цельсию до 80 градусов по цельсию, остается на 3-4 часа, после чего отжиг обрабатывается с помощью глубокоохлаждаемых инструментов или плесени на 1-3HRC выше, чем обычно. Части с более сложной формой и более значительными изменениями размера, более глубокая обработка рискует вызвать разрыв.

Азотная обработка

После обработки формы или артезида поверхность образует слой твёрдой ткани с высокой жёсткостью и с некоторой коррозией.

На 525 по - ℃ азот

Твёрдость поверхности артефактов составляет около 1250 вв, что свидетельствует о влиянии времени азота на цементирование в таблице ниже. Время азотизации 20, 30, 60, глубина цементирования 0,25, 0,30, 0,35

В 570 ℃ мягк нитрид

Поверхностная твердость артефактов составляет около 950 вт. Обычно в течение двух часов обработка мягкого азота твердые слои могут достигать глубины 10-20um. Для предотвращения возникновения разлома необходимо принять небольшие меры для многократного шлифуния припасов, в то же время в сочетании с хорошими условиями охлаждения воды.

При обработке формы или размера формы формы проволочной обработки, в конечном счете, когда переход в строку проходит через проволочную обработку, обычно наблюдается явление разлома.

В целях предотвращения разрыва рекомендуется использовать воздухозаборную и пиротермическую обработка, с тем чтобы снизить давление в термической обработке или предварительно обработку пластопласта.

Термическая обработка

Закалк: разогрет 700-750 ℃, разогрет до 1000-1050 ℃ охлажда, в спокойн воздух как стальн мертв толщин 6 дюйм YiShangZhe отоплен по 980-1030 ℃ в масл дужк жестк лучш.

Ответн огон: нагрет до 150-200 ℃, в температур, зат охлажда в спокойн воздух.

HRC 61 и выше.

Отжиг: нагрева до 800-850 ℃, при эт температур 1 3 час, ћузык в печ позвол крещенд холодн.

Ковк систем: 1050-950 ℃.

Закалка, спецификация отжига

Закалк температур 1010 ° C, пуст холодн. Ответн огон температур 200 ℃, твердост 58-60HRC.

использован

вещан

редактор

SKD11 с точк зрен алюмин, цинк лит плесен материал, прикладн наибол широк, эт стальн содерж вольфр ингредиент жаростойк старш легирова стал, распространя на ReZuo, алюмин, магн, цинк, медн сплав в рол:, реза нож, ножниц и горяч ковк движен, пластиков точн так, ReZuo бимер, сохраня нож, обычн ReZuo DuanMo, ваш горяч болт модул, горяч различн инструмент.

Метод.

1.

Используется в режиме закалки + отжига

2.

"Закалка + холодная обработка + отжиг"

3.

"Закалка + отжиг + азотная обработка"

4.

Скорость пилы при обрезке материала не должна быть слишком высокой при обрезке материала, при помощи 25m/ мин, и эффективность пилы остается около 9cm2/min / 20cm2/ мин.

Классическое применение

1.

Используется для изготовления пластиковых модулей, ножниц, циркулярных ножей, штампованной формы, валок

2.

Изготовление холодного или теплового модуля, края, шелковые борозды, струнные модули, модули трансформаторных ядер, продольные ножи для резки стали, стальные барабаны, специальные формовочные цилиндры, штампы для гвоздей и т.д.

3.

Эффективная обшивка, штампованные и штампованные формы тонкой стали, толщиной в 6 мм

4.

Различные ножницы, инкрустированные детали, шлифовальные формы.

5.

Холодный осадочный слой на слайдеры, глубоко вытянутый формат, холодный сжатый плед.

6.

Тепловое прикосновение смолы, в целом пластиковая форма.