ТЕЛЕФОН
+86-13400008153
ЭЛЕКТРОННАЯ ПОЧТА
- полный
- Название продукта
- ключевое слово
- Модель продукта
- Краткое описание продукта
- Описание продукта
- Полнотекстовый поиск
loading
Сталь C105W1 1.1545 сталь Сталь Y10A D1 сталь (сталь) Сталь SK3 Сталь W1-1.0C Сталь C100W2 Сталь W110 1.1540 сталь Сталь SK95
taixie
088
| штат: | |
|---|---|
| Количество: | |
РСФСР на — жюр C105W1 1,1545 котор на — жюр РСФСР на — жюр Y10A D1 котор на — жюр (котор на — жюр) РСФСР на — жюр сестр зануд РСФСР на — жюр W1-1.0 C РСФСР на — жюр C100W2 РСФСР на — жюр W110 1,1540 котор на — жюр РСФСР на — жюр Сталь SK95 более прочна и прочна, чем T8 и T9, однако низкая тепловая твердость, низкая закалка и деформация закалки. Для того чтобы создать условия для резкости, измельчения требуют более высокой устойчивости и без резких и резких вибраций, требуется определенная гибкость и различные инструменты с острыми лезвиями, такие как ножи, стружки, буры, бумажные резаки, простые формы и формы (например, картонные пластины и т.д.
РСФСР на — жюр C105W1 1,1545 котор на — жюр РСФСР на — жюр Y10A D1 котор на — жюр (котор на — жюр) РСФСР на — жюр сестр зануд РСФСР на — жюр W1-1.0 C РСФСР на — жюр C100W2 РСФСР на — жюр W110 1,1540 котор на — жюр РСФСР на — жюр Химический состав SK95
Углерод C: 0,95 — 1,04
Кремний Si: 0,35
Марганца Mn: 0,40
Серная S: 0,020
Фосфор P: 0,030
Хром цр: допустимое остаточное содержание 0,25 и 0,10 (при изготовлении свинцовой закаленной стали)
Никель никель: допустимое остаточное содержание 0,20 и 0,12 (при изготовлении свинцовой закаленной стали)
Медный ку: допускается остаточное содержание 0,30 и 0,20 (при изготовлении свинцовой закаленной стали)
Примечание: допустимое остаточное содержание Cr Ni Cu 0,40 (при изготовлении свинцовой закаленной стали)
● РСФСР на — жюр C105W1 1,1545 котор на — жюр РСФСР на — жюр Y10A D1 котор на — жюр (котор на — жюр) РСФСР на — жюр сестр зануд РСФСР на — жюр W1-1.0 C РСФСР на — жюр C100W2 РСФСР на — жюр W110 1,1540 котор на — жюр РСФСР на — жюр SK95 механик производительн:
Твердост: отжиг, ≤ 197HB и имеет диаметр вмятин ≥ 4,30 мм; Закалк, ≥ 62HRC
● термическ обработк норм и металлографическ организац:
Термическ обработк норм: образц закалк 760-780 ℃, охлажда.
● доставк статус: стал в отжиг состоян доставк. Поставка может быть произведена без отжига по соглашению обеих сторон.
РСФСР на — жюр C105W1 1,1545 котор на — жюр РСФСР на — жюр Y10A D1 котор на — жюр (котор на — жюр) РСФСР на — жюр сестр зануд РСФСР на — жюр W1-1.0 C РСФСР на — жюр C100W2 РСФСР на — жюр W110 1,1540 котор на — жюр РСФСР на — жюр Основные характеристики SK95
Универсальная низко закаленная сталь, высококачественная углеродная инструментальная сталь, с ее преимуществами состоит из хорошо обрабатываемой, дешевой и легко доступной по ценам, но с более низкой прочностью и более высокой деформацией, поскольку сталь содержит меньше сплавов, менее устойчивая к отжиганию и, следовательно, менее жизнеспособна. Несмотря на высокую жесткость и измельчитель, малый срез имеет недостаточное сопротивление и имеет тенденцию к остаточному сетчатому карбиду.
Законч глобализац минимальн нагрева температур 740 ℃, лучш изотермическ температур 690 ℃ - 720 ℃, появ пластинчат карбид нагрева температур 780 ℃, нагрева смягч температур 250 ℃, дужк глубин вод дужк 15-18mm, маслян закалк 5-7mm.
Сталь обрабатывается грубо в состоянии отжига, затем закаляется в низкотемпературный отжиг до высокой жёсткости и перерабатывается. Приобретение высокой устойчивости и полировки зеркала. Низкоуглеродная криогенная закалка мартеновых масс, с тем чтобы сделать более устойчивую и устойчивую, предотвращать и уменьшать деформацию и расщепление
Пример типичного приложения T10A:
1 используется для изготовления общего штампа, когда партия < 100,000 осколочных материалов превращается в мягкую низкоуглеродную сталь, толщиной менее 1 мм.
2 используется для изготовления холодных выпрямлений, растягивания и углублений, которые могут быть использованы в работе после того, как они сильно изношены, могут сначала проходить через отжиг высокой температуры, а затем повторно закалены и могут повторно уплотняться.
3 РСФСР на — жюр C105W1 1,1545 котор на — жюр РСФСР на — жюр Y10A D1 котор на — жюр (котор на — жюр) РСФСР на — жюр сестр зануд РСФСР на — жюр W1-1.0 C РСФСР на — жюр C100W2 РСФСР на — жюр W110 1,1540 котор на — жюр РСФСР на — жюр SK95 использова для изготовлен выреза толщин в 11mm толст стальн пластин длин лезв, посл тонк корочк закалк, устал форс-мажор высок, нервн лезв низк, продолжительн жизн выш 9CrWMn стальн сем раз.
4 используется для нанесения дыр в мягкую силиконовую сталь.
5 может использоваться для выпуклости, вмятины и блоков для изготовления выпуклой формы, менее чем 3 мм толщиной, для изготовления выпуклой формы с использованием 58-62HRC при твердой температуре при выпуске; Для создания вогнутой формы используется твёрдость 60-64HRC.
6 может использоваться для изготовления выпуклых, вогнутых и панельных модулей общего изгиба с использованием твёрдого отбора 56-60HRC.
7, которые производят выпуклые, вогнутые и панельные блоки, которые требуют, чтобы твердость при выпуклой модуле была выбрана 58-62HRC; Для создания вогнутой формы используется твёрдость 60-64HRC.
8 используется для создания вогнутой формы в холодных сжатых мерах алюминиевых элементов при использовании твёрдости 62-64HRC.
9 используется для различных типов холодных штампов, выпускаемых в малых и средних количествах, а также цельных осадочных модулей, которые необходимо применять в условиях тонкого склероза, инструментов для резки и т.д.
10 используется для охлаждения (выпуклая модель), легкая нагрузка, нижний размер, твёрдость 58-60HRC; Осадочные модули для шестигранной гайки, твёрдость 48-52HRC.
Сталь, используемая в 11, может быть использована для изготовления лассо и простых штампованных моделей.
12 применяется к различным штампам, производящим различные средние и малые партии, а также к штампам, устойчивым к ударам.
13 использует сталь 9CrWMn для изготовления длинного резаного лезвия толщиной в 11 мм, который, хотя и удобный для закалки, легко ломается при использовании и имеет более короткую продолжительность жизни. После перехода на изготовление лезвия из стали T10A, которое в результате закалки в тонкой оболочке увеличило сопротивляемость болезни, уменьшило сопротивляемость и продлило жизнь лезвия в семь раз.
Стальной напор T10A с температурой от 56 до 58HRC, который был неэффективен после проколов в мягких пластинах силиконовой стали, после того как они пробили лишь несколько тысяч кусков. При увеличении твёрдости пробитого модуля до 60-62HRC продолжительность жизни может увеличиться до 20-30 тысяч раз. При дальнейшем увеличении жёсткости формы могут возникать ранние переломы, которые снижают продолжительность жизни.
15 использует холодный осадочный луч, сделанный из этой стали, который имеет глубокие и крутые впадины в нижней и средней частях тела, который не работает при помощи раннего обвала, который обычно происходит в середине и не работает, и при использовании менее 4000 ударов в голову. Анализ обусловлен чрезмерным количеством припасов во время шлифования полой полости и смягчением ожогов. После усовершенствования технологии шлифования, использование светового излучения значительно увеличилось и установилось более чем в 30 000 раз.
В 16 случаях, когда сталь используется для изготовления холодной формочки, когда она режет тонкую, блестящую тонкую сталь, каждая палка может заточить около 30 000 раз; При переходе на аналогичную толщину чёрной стали (раскаленной стали), продолжительность жизни снижается примерно до 17 000 раз. Поверхность полуобработанной стали, несмотря на отсутствие окисленной кожи, имеет «твердую оболочку», которая значительно снижает продолжительность жизни штампа.
Ножницы для обрезки семнадцати станков были выбраны для изготовления стали.
18 стальн холодн осадочн точн так криоген кратковремен нагрева закалк, придержива технологическ (780 ° C × 20min Сол ван нагрева закалк) когд получ близнец дзинг! Мартенс организац, существ микроскопическ крэк, под ударн нагрузк рол. Часто из-за негибкости лопающиеся лезвия возникают. В настоя врем использова 750 ° C × 14min Сол ван нагрева закалк, через 200 ° C ответн огон с получ крошечн пластинчат мартенс и объёмн оценк бол 50% низк уровн выброс углекисл газ мартенс, уменьш микроскопическ крэк, одновремен с гарантир высок твердост, высок, тем сам повыш ресурс рессурс почт 100 раз.
19 использует сталь для изготовления лассо и простых штампованных моделей и т.д.
Закалка в 20 T10A-литровой соляной ванне, в которой используется соляная вода, двойная масляная закалка, деформируется в больших размерах, в то время как масляный твёрдый раствор является низким. Закалка на уровне нитроглицерина, чтобы увеличить продолжительность жизни в 1-3 раза.
21 - й формовочный пластмассовый шаблон используется для изготовления пластмассовых пластмассовых модулей меньшего размера, менее мощной, простой формы и с меньшей необходимостью превращения.
22 используется для наведения, наведения, нагнетателей, нагнетателей, нагнетателей, закалки 50-55HRC.
23 используется для кривых штифтов, слайдера, защелки, закалки от 54 до 58HRC.
24 используется для толкания, толкания труб, закалка от 54 до 58HBC.
25 используется для дозировки, плунжера, твёрдость закалки 50 — 55HRC.
26 используется в ядре типа, выпуклах, панелях, панелях, обшивке, закалке от 46 до 52HRC, а также в небольших ядрах и элементах, которые могут быть использованы для термореактивированной пластиковой формы.
Для производства требуется более устойчивая, менее массивная форма пластмассы.
РСФСР на — жюр C105W1 1,1545 котор на — жюр РСФСР на — жюр Y10A D1 котор на — жюр (котор на — жюр) РСФСР на — жюр сестр зануд РСФСР на — жюр W1-1.0 C РСФСР на — жюр C100W2 РСФСР на — жюр W110 1,1540 котор на — жюр РСФСР на — жюр Сталь SK95 более прочна и прочна, чем T8 и T9, однако низкая тепловая твердость, низкая закалка и деформация закалки. Для того чтобы создать условия для резкости, измельчения требуют более высокой устойчивости и без резких и резких вибраций, требуется определенная гибкость и различные инструменты с острыми лезвиями, такие как ножи, стружки, буры, бумажные резаки, простые формы и формы (например, картонные пластины и т.д.
РСФСР на — жюр C105W1 1,1545 котор на — жюр РСФСР на — жюр Y10A D1 котор на — жюр (котор на — жюр) РСФСР на — жюр сестр зануд РСФСР на — жюр W1-1.0 C РСФСР на — жюр C100W2 РСФСР на — жюр W110 1,1540 котор на — жюр РСФСР на — жюр Химический состав SK95
Углерод C: 0,95 — 1,04
Кремний Si: 0,35
Марганца Mn: 0,40
Серная S: 0,020
Фосфор P: 0,030
Хром цр: допустимое остаточное содержание 0,25 и 0,10 (при изготовлении свинцовой закаленной стали)
Никель никель: допустимое остаточное содержание 0,20 и 0,12 (при изготовлении свинцовой закаленной стали)
Медный ку: допускается остаточное содержание 0,30 и 0,20 (при изготовлении свинцовой закаленной стали)
Примечание: допустимое остаточное содержание Cr Ni Cu 0,40 (при изготовлении свинцовой закаленной стали)
● РСФСР на — жюр C105W1 1,1545 котор на — жюр РСФСР на — жюр Y10A D1 котор на — жюр (котор на — жюр) РСФСР на — жюр сестр зануд РСФСР на — жюр W1-1.0 C РСФСР на — жюр C100W2 РСФСР на — жюр W110 1,1540 котор на — жюр РСФСР на — жюр SK95 механик производительн:
Твердост: отжиг, ≤ 197HB и имеет диаметр вмятин ≥ 4,30 мм; Закалк, ≥ 62HRC
● термическ обработк норм и металлографическ организац:
Термическ обработк норм: образц закалк 760-780 ℃, охлажда.
● доставк статус: стал в отжиг состоян доставк. Поставка может быть произведена без отжига по соглашению обеих сторон.
РСФСР на — жюр C105W1 1,1545 котор на — жюр РСФСР на — жюр Y10A D1 котор на — жюр (котор на — жюр) РСФСР на — жюр сестр зануд РСФСР на — жюр W1-1.0 C РСФСР на — жюр C100W2 РСФСР на — жюр W110 1,1540 котор на — жюр РСФСР на — жюр Основные характеристики SK95
Универсальная низко закаленная сталь, высококачественная углеродная инструментальная сталь, с ее преимуществами состоит из хорошо обрабатываемой, дешевой и легко доступной по ценам, но с более низкой прочностью и более высокой деформацией, поскольку сталь содержит меньше сплавов, менее устойчивая к отжиганию и, следовательно, менее жизнеспособна. Несмотря на высокую жесткость и измельчитель, малый срез имеет недостаточное сопротивление и имеет тенденцию к остаточному сетчатому карбиду.
Законч глобализац минимальн нагрева температур 740 ℃, лучш изотермическ температур 690 ℃ - 720 ℃, появ пластинчат карбид нагрева температур 780 ℃, нагрева смягч температур 250 ℃, дужк глубин вод дужк 15-18mm, маслян закалк 5-7mm.
Сталь обрабатывается грубо в состоянии отжига, затем закаляется в низкотемпературный отжиг до высокой жёсткости и перерабатывается. Приобретение высокой устойчивости и полировки зеркала. Низкоуглеродная криогенная закалка мартеновых масс, с тем чтобы сделать более устойчивую и устойчивую, предотвращать и уменьшать деформацию и расщепление
Пример типичного приложения T10A:
1 используется для изготовления общего штампа, когда партия < 100,000 осколочных материалов превращается в мягкую низкоуглеродную сталь, толщиной менее 1 мм.
2 используется для изготовления холодных выпрямлений, растягивания и углублений, которые могут быть использованы в работе после того, как они сильно изношены, могут сначала проходить через отжиг высокой температуры, а затем повторно закалены и могут повторно уплотняться.
3 РСФСР на — жюр C105W1 1,1545 котор на — жюр РСФСР на — жюр Y10A D1 котор на — жюр (котор на — жюр) РСФСР на — жюр сестр зануд РСФСР на — жюр W1-1.0 C РСФСР на — жюр C100W2 РСФСР на — жюр W110 1,1540 котор на — жюр РСФСР на — жюр SK95 использова для изготовлен выреза толщин в 11mm толст стальн пластин длин лезв, посл тонк корочк закалк, устал форс-мажор высок, нервн лезв низк, продолжительн жизн выш 9CrWMn стальн сем раз.
4 используется для нанесения дыр в мягкую силиконовую сталь.
5 может использоваться для выпуклости, вмятины и блоков для изготовления выпуклой формы, менее чем 3 мм толщиной, для изготовления выпуклой формы с использованием 58-62HRC при твердой температуре при выпуске; Для создания вогнутой формы используется твёрдость 60-64HRC.
6 может использоваться для изготовления выпуклых, вогнутых и панельных модулей общего изгиба с использованием твёрдого отбора 56-60HRC.
7, которые производят выпуклые, вогнутые и панельные блоки, которые требуют, чтобы твердость при выпуклой модуле была выбрана 58-62HRC; Для создания вогнутой формы используется твёрдость 60-64HRC.
8 используется для создания вогнутой формы в холодных сжатых мерах алюминиевых элементов при использовании твёрдости 62-64HRC.
9 используется для различных типов холодных штампов, выпускаемых в малых и средних количествах, а также цельных осадочных модулей, которые необходимо применять в условиях тонкого склероза, инструментов для резки и т.д.
10 используется для охлаждения (выпуклая модель), легкая нагрузка, нижний размер, твёрдость 58-60HRC; Осадочные модули для шестигранной гайки, твёрдость 48-52HRC.
Сталь, используемая в 11, может быть использована для изготовления лассо и простых штампованных моделей.
12 применяется к различным штампам, производящим различные средние и малые партии, а также к штампам, устойчивым к ударам.
13 использует сталь 9CrWMn для изготовления длинного резаного лезвия толщиной в 11 мм, который, хотя и удобный для закалки, легко ломается при использовании и имеет более короткую продолжительность жизни. После перехода на изготовление лезвия из стали T10A, которое в результате закалки в тонкой оболочке увеличило сопротивляемость болезни, уменьшило сопротивляемость и продлило жизнь лезвия в семь раз.
Стальной напор T10A с температурой от 56 до 58HRC, который был неэффективен после проколов в мягких пластинах силиконовой стали, после того как они пробили лишь несколько тысяч кусков. При увеличении твёрдости пробитого модуля до 60-62HRC продолжительность жизни может увеличиться до 20-30 тысяч раз. При дальнейшем увеличении жёсткости формы могут возникать ранние переломы, которые снижают продолжительность жизни.
15 использует холодный осадочный луч, сделанный из этой стали, который имеет глубокие и крутые впадины в нижней и средней частях тела, который не работает при помощи раннего обвала, который обычно происходит в середине и не работает, и при использовании менее 4000 ударов в голову. Анализ обусловлен чрезмерным количеством припасов во время шлифования полой полости и смягчением ожогов. После усовершенствования технологии шлифования, использование светового излучения значительно увеличилось и установилось более чем в 30 000 раз.
В 16 случаях, когда сталь используется для изготовления холодной формочки, когда она режет тонкую, блестящую тонкую сталь, каждая палка может заточить около 30 000 раз; При переходе на аналогичную толщину чёрной стали (раскаленной стали), продолжительность жизни снижается примерно до 17 000 раз. Поверхность полуобработанной стали, несмотря на отсутствие окисленной кожи, имеет «твердую оболочку», которая значительно снижает продолжительность жизни штампа.
Ножницы для обрезки семнадцати станков были выбраны для изготовления стали.
18 стальн холодн осадочн точн так криоген кратковремен нагрева закалк, придержива технологическ (780 ° C × 20min Сол ван нагрева закалк) когд получ близнец дзинг! Мартенс организац, существ микроскопическ крэк, под ударн нагрузк рол. Часто из-за негибкости лопающиеся лезвия возникают. В настоя врем использова 750 ° C × 14min Сол ван нагрева закалк, через 200 ° C ответн огон с получ крошечн пластинчат мартенс и объёмн оценк бол 50% низк уровн выброс углекисл газ мартенс, уменьш микроскопическ крэк, одновремен с гарантир высок твердост, высок, тем сам повыш ресурс рессурс почт 100 раз.
19 использует сталь для изготовления лассо и простых штампованных моделей и т.д.
Закалка в 20 T10A-литровой соляной ванне, в которой используется соляная вода, двойная масляная закалка, деформируется в больших размерах, в то время как масляный твёрдый раствор является низким. Закалка на уровне нитроглицерина, чтобы увеличить продолжительность жизни в 1-3 раза.
21 - й формовочный пластмассовый шаблон используется для изготовления пластмассовых пластмассовых модулей меньшего размера, менее мощной, простой формы и с меньшей необходимостью превращения.
22 используется для наведения, наведения, нагнетателей, нагнетателей, нагнетателей, закалки 50-55HRC.
23 используется для кривых штифтов, слайдера, защелки, закалки от 54 до 58HRC.
24 используется для толкания, толкания труб, закалка от 54 до 58HBC.
25 используется для дозировки, плунжера, твёрдость закалки 50 — 55HRC.
26 используется в ядре типа, выпуклах, панелях, панелях, обшивке, закалке от 46 до 52HRC, а также в небольших ядрах и элементах, которые могут быть использованы для термореактивированной пластиковой формы.
Для производства требуется более устойчивая, менее массивная форма пластмассы.
